技术指标

说 明

装置功能

1、 熟悉气相催化氧化制取含氧有机化合物的原理和方法。

2、 掌握气－固相催化反应的实验技术。

3、 认识催化作用在化学品合成中的重要意义。

主要配置

管式固定床反应器、油水分离器 、汽化器、 无油空压机、 计量泵、 混合器、原料罐、第一捕集器、第 二 捕集器 、 第一冷凝器、第 二 冷凝器 、气体转子 流量计、压力表、温控仪表、不锈钢框架及控制屏等。

公用设施

水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。

电：电压 AC 22 0V，功率 4.0 KW，标准 单 相 三 线制。每个实验室需配置 1～2个接地点（安全地及信号地）。

实验物料：邻二甲苯（ O-xylene），纯度99%； 五氧化二钒、二氧化钛为主的催化剂。

技术参数

1 、 管式固定床反应器：采用不锈钢鼓泡塔反应器，反应管直径： φ 60 mm ，长度： 350mm ， 分二 段加热，总功率： 2.0 KW ，加热形式：碳化硅炉管 + 金属内衬，最高使用温度： 600 ℃。

2 、气体缓冲罐： 304 不锈钢材质，容积 2L 。

3 、无油气体压缩机：额定排气压力： 0. 6 M P a ，额定排气流量： 0.2- 1.2 m3/h, 功率： 7 50W 。

4 、冷凝器为不锈钢列管式， ф 76 × 3 00mm ， 304 不锈钢材质 ，数量 2 个 。

5 、 捕集器 ： ф 7 0 × 10 0mm ， 石英玻璃 材质 ，数量 2 个

6 、油水分离器： ф 50 × 150mm ， 304 不锈钢材质 ，数量 1 个 。

7 、流量计： 气体转子流量计 60-600L/h ，观察、控制进料流量。

微型计量泵；功率： 370 W ；流量： 0-50ml /h ；冲程频率： 1 0 0 n /min 。

8 、 压力 测量 : 扩散硅压力变送器 ， 量程 0 ～ 0. 4 M P a ，航插引线使拆接更方便快捷牢固，处理模块芯片，抗冲击阻尼设计，元器件采用硅晶圆，保证产品的长期稳定性，整体为不锈钢螺纹连接结构。

9 、温度测量与控制系统：含加热装置、调压装置、温度传感器、温控仪表等。温控传感器 : 采用 K 型热电 偶 测温，不锈钢探头 , 数字显示，精度等级± 0.1% ；温控仪表：输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定，产品 已获 第三方权威机构检测获得 CE 认证标志。

10、 接触器、开关、漏电保护空气开关 。

11 、各项操作及温度、压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏 面板 进行。

1 2 、框架为 304 不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单。

1 3 、外形尺寸： 1500 × 550 × 1700mm （长 × 宽 × 高）， 外形为可移动式设计，带 3 寸双刹车轮。

14 、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理

念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生

工程化理念。

测控组成

变量

检测机构

显示机构

执行机构

气体 流量

质量 流量计

数字流量显示仪 ， 精度： 0.5 %FS

手动调节

液体加入量

计量泵

数字流量显示仪

冲程 频率调节

加热温度

K 型热电偶

数字温度控制仪，精度： 0.5%FS

固态调压模块

反应温度

K 型热电偶

数字温度仪表

无

反应压力

压力传感器

数字压力仪表，精度： 0.5%FS

无

软件组成

模拟模块：高达 16位分辨率，内建RS485通讯模式；功能：温度 、流量、压力 等模拟量信号采集，配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套